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自动化生产线设备的日常维修与管理

发布时间:2017-2-27 9:41:14  浏览:

自动化生产线设备在工业制造的过程中具有十分广泛的应用,其能够有效地将传送系统与控制系统进行有机的结合。让机床能够逐步的实现自动化的制造。

在进行自动生产的过程中,其不仅人工成本较低,而且还具备良好的生产效率。其生产周期也相对较短。但是相对来说自动化生产线的设备在人工维护方面却要求较高,如果出现设备故障很容易导致生产线的整体瘫痪。所以,自动化生产线的维修管理十分关键。

自动线设备,自动化生产线

1、自动化生产线设备故障的特点

与传统设备不同的是,自动化生产线设备集气、液、电、机于一体,会产生以下几个不同方面的故障:

1.1 突发性

在自动化生产线中应用的设备技术含量较高,使用到的零部件的数量较多,并且对于零部件的集成难度较大,所以,与一般的机械设备相比较,自动化生产线会出现较多不易被诊断出的故障。

1.2 随机性

智能的自动化的生产线中发生的故障在一般情况下都具有随机性。并且这些随机的故障不能够通过定期的检查而排除,对于机械的检修的频率不宜过高,过度的检修不仅不能提高生产线的稳定性,还会使得其整体的生产效率大幅度的降低,设备的使用周期也会全面缩减。

1.3 复杂性

自动化生产线的整体系统还相对复杂,在各种集成线路的影响下,其故障的产生可能会来自不同的方向。其一般会包括以下几个部分:气动、液压、电气部分,机械部分,计算机控制部分。引起故障的原因有可能有很多种:人为因素造成的故障、软件故障、硬件故障。

2 自动化生产线设备维修管理存在的问题分析

2.1 维修机制体系还不够合理

在进行企业设备的维修以及管理中,其通常需要结合实际情况进行多方面的改善。在自动化生产线运作的过程中,其很多设备都是机械自动化。如果设备出现故障,则会导致整个线体的瘫痪。所以,在设备的管理机制上需要进行合理的分配。在现在的很多企业中,其为了节省人力资源,通常一个维修工人需要对多个自动化生产线进行设备的基础维修,那么必然会引起线体自动生产的负担。从而超出维修部门的能力范围。而且各个部门之间常常难以达到全面合作的地步,常常还会出现相互排斥的现象,从而影响了设备整体维修的进度。使得生产线中的故障造成了不必要的等待。

2.2 维修方式单一

大部分企业都会对生产线进行定期的检查,但是生产线属于集成化设备,涉及的设备种类繁多,数据巨大,故障问题会随机性的产生。进行定期维修时,会出现维修过剩和维修不足的问题。所以,对于随机产生的故障,企业应当采取灵活应变的方式进行全面的维修。这也避免了单一维修的诸多局限性。

2.3 维修成本相对较高

备件库存资金比例高,库存管理较为混乱,储备种类不合理。通常情况下,自动化生产线在维修的过程中,所需要的零件数目相对较多,所以在进行维修的过程中其需要对配件进行科学的管理。但是,在实际的维修过程中,其常常会出现混乱的放置零件,使得维修的成本增加。而且由于自动化生产线的智能化生产水平较高,所以其在生产的过程中,成本输出率也相对较高。

2.4 缺乏设备维修管理人才

设备维修的高科技人才在企业中一直都较为缺乏。很多维修人员都是依靠经验维修,并没有良好的维修理论基础。所以,在进行智能化设备的维修过程中,其常常难以适应。而且在人才管理机制方面,其依旧还有所欠缺。例如:激励机制不健全、工资待遇低、人员培训不到位、维修工作条件恶劣等,这都会给维修人员造成较大的思想波动。目前,高科技设备维修人才依旧相对匮乏。这也为设备的及时维修带来了一定的困难。

3 提高自动化生产线维修管理水平的策略

3.1 建立有效的设备维修管理联合决策机构

在进行自动线设备的维修过程中,对于设备的更新、维修、维护、采购、选型等都需要设备维修管理部门进行全程的监管。对于设备的维修记录以及维修的方式都要做好全面的监督,并采用信息化的方式推进设备维修管理的进程。

3.2 根据设备的重要程度和故障模式采取多元化维修方式根据不同的生产线上的设备重要程度,可以从 5 个方面进行考虑:可监测性、维修性、经济性、生产性、可靠性。生产线上的设备可以分为三个不同的级别:关键设备,重要设备和次要设备。

3.2.1 关键设备

这类设备每当出现故障时,都会造成较长时间的停机,对周围的环境、安全都会造成一定的影响,从而造成很严重的后果。这类设备需要进行实时的状态监测,对于不同设备出现的不同问题,可以根据可靠性的评估技术、故障诊断技术、先进的状态监测等手段来判断维修的时机。

3.2.2 重要设备

这类设备的安全性较高,在进行重要设备的维修过程中,需要联系设备的参数以及设备的性能进行维修。避免在维修的过程中,导致整体生产的停线。还要做好定期的保养以及检修工作。

3.2.3 次要设备

这类设备的可靠性较高,不容易被损坏,如果发生损坏的情况也不会影响产品的质量,不会造成停机的风险,产生的故障能够较快的被恢复。

这类设备往往采用的是事后维修的方式。

对设备进行分类,可以确定设备的薄弱环节、重要程度、关键部位等。能够针对性的采取改善维修、故障维修、定期维修、状态维修等不同的维修方式。

4 结语

自动化生产线设备维修管理十分关键,其能够让设备的整体管理体系得到全面的优化。在进行设备维修管理的过程中,要采取多元化的维修方式,对设备故障进行分类排除。并对维修配件进行分类管理。这样在进行设备的管理以及维修过程中必然会有事半功倍的效果。

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